סקירת מוצר

חגורות מסוע עמידות בחום כבדות מתוכננות לטיפול מתמשך בחומרים בתפזורת בתנאים תרמיים גבוהים. חגורות אלו בנויות עם כיסויים אלסטומריים מיוחדים ופגרי מתיחה- גבוהה, שומרות על שלמות מבנית, חוזק מתיחה וגמישות כיסוי כאשר הן נחשפות לחומרים הנעים בין 150 מעלות ל-400 מעלות. הם מונעים התקשות מוקדמת של הכיסוי, סדקים והפרדת רובדים בסביבות קפדניות רציפות-.

תכונות מפתח

עמידות להזדקנות תרמית:EPDM וכיסויי תרכובת מיוחדים עמידים בפני התקשות, ריכוך ושבירות בחשיפה מתמשכת לחום.
פגר מתארך נמוך:בדי EP (פוליאסטר-ניילון) ו-NN (ניילון-ניילון) מבטיחים מתיחה מינימלית במתח גבוה ותפעול-מרכז- ארוך.
סובלנות השפעה וסובלנות נקב:תרכובות גומי בצפיפות גבוהה- סופגות פגיעות כבדות מעפרות חדות, שוחקות ומקלינקים חמים.
אפשרויות אנטי-סטטיות ומעכבות אש:זמין בתכשירים העומדים בתקני בטיחות בינלאומיים עבור סביבות סגורות או אזורי אבק דליק.
אחזקת ספייס מעולה:ארכיטקטורת הפגר מתאימה הן למחברים מכניים והן לחיבורים מגופרים חמים ביעילות דינמית גבוהה.

מפרט טכני

פָּרָמֶטֶר	טווח מפרט	תקן בדיקה
טמפרטורת חומר מקסימלית	עד 400 מעלות (שיא-קצר טווח), 200 מעלות (רציף)	ISO 5021
סוג פגר	EP (פוליאסטר-ניילון), NN (ניילון-ניילון), חוט פלדה	ISO 14890
חוזק מתיחה	250 N/mm עד 3150 N/mm	ISO 283
רוחב החגורה (W)	500 מ"מ – 2200 מ"מ	ISO 523
עובי כריכה עליונה	4.0 מ"מ - 10.0 מ"מ	ISO 3684
עובי כריכה תחתונה	1.5 מ"מ - 5.0 מ"מ	ISO 3684
חוזק מתיחה של כיסוי	>= 15.0 MPa	ISO 37
התארכות כריכה בהפסקה	>= 400%	ISO 37
אובדן שחיקה	<= 150 mm3	ISO 4649

מבנה חגורה

[גומי כיסוי עליון: עמיד בחום-EPDM/תרכובת ]
[ מסטיק הדבקה / שכבת Interply ]
[שכבת פגר 1 (EP / NN / כבל פלדה) ]
[ מסטיק הדבקה / שכבת Interply ]
[ Carcass Ply 2 (EP / NN / Steel Cord) ]
[גומי כיסוי תחתון: עמיד בחום וחיכוך]

חומרים ובנייה

כיסויים עליונים ותחתונים:נוסחה באמצעות EPDM (אתילן פרופילן דין מונומר) או תערובות SBR/BR בעלות ביצועים גבוהים- העמוסות במייצבים תרמיים ובנוגדי חמצון כדי לעכב-קישור צולב- ופיצוח חום.
חיזוק פגר:בד EP רב-שכבתי משלב חוטי עיוות פוליאסטר (התארכות נמוכה, יציבות ממדית גבוהה) עם חוטי ערב ניילון (גמישות רוחבית גבוהה ועמידות בפני פגיעה). גרסאות של חוטי פלדה משמשות ליישומים-במתח גבוה במיוחד-לטווח ארוך.
בד מפסק (אופציונלי):בד לנו מארג- פתוח המוטבע מתחת לכיסוי העליון כדי לפזר עומסי פגיעה ומניעת חדירת פסולת חמה לעומק הפגר.
מעילי רזה:שכבות גומי-הדבקות גבוהות ממוקמות בין שכבות הבד כדי להבטיח חוזק גזירה מקסימלי ולמנוע דלמינציה של רובדים במחזוריות תרמית.

ביצועים

סף פירוק תרמי:עמיד בטמפרטורות משטח של עד 400 מעלות ללא היפוך גומי קטסטרופלי או כשל מבני.
עייפות גמישה דינמית:מתוכנן לסבול כיפוף מתמשך על גלגלות בקטרים משתנים מבלי לשבור קשרים פנימיים של הפגר.
התנגדות לקרעים ונגקים:עמידות גבוהה להתפשטות קרעים שומרת מפני חתכים אורכיים הנגרמים על ידי גרוטאות מתכת לוהטות או סלעים משוננים.
חוזק הידבקות:ערכי ההידבקות בין השכבות עולים על 7.0 קילו-ניטר למטר, התנגדות להפרדה הנגרמת על ידי הצטברות חום פנימית- במהלך ריצה- במהירות גבוהה.

יישומים

מפעלי מלט:הובלת קלינקר חם היוצא מהכבשן הסיבובי וחומרי נפילת-מחמם מראש.
מפעלי מתכות ופלדה:טיפול בעפרות מחוטאות, כדוריות חמות, חול יציקה וסיגי כבשנים בטמפרטורות העולה על 200 מעלות.
ייצור חשמל:העברת אפר תחתית, קלינקר דוודים ופחם בתחנות כוח תרמיות.
בתי יציקה ועיבוד כימי:העברת זרזים חמים, קולה מבושל, כדורי זכוכית ואגרגטים מינרלים בטמפרטורה- גבוהה.

תאימות מערכת מסועים

גלגלי סרק:תואם עם סוללות שקעים סטנדרטיים של 20 מעלות, 35 מעלות ו-45 מעלות, בטלני פגיעה וגלגלי חזרה שטוחים. קטרים מינימליים של גלגלת חייבים להתאים לדירוג פגר החגורה כדי למנוע הפרדת רובדים.
תצורת כונן:מתאים להגדרות גלגלת-יחידה, הנעה טנדם- ורב-הנעה המצוידות בפיגור (קרמי או גומי).
מערכות ניקוי:מתאים למגרדי להבים ראשוניים ומשניים מפוליאוריתן וכן חומרי ניקוי מברשות סיבוביות מבלי להאיץ את שחיקת הכיסוי.
מרחק מעבר:מצריך גיאומטריה סטנדרטית של מרחק מעבר מערכת כדי למנוע מתח קצה מופרז במהלך המעבר מגלגלות שטוחות לסוללות בטלניות.

מדריך לבחירת מוצרים

בחירת החגורה העמידה בחום- הנכונה דורשת הערכת הן חשיפה תרמית והן עומס מכני. בצע את השלבים הבאים כדי לציין את התצורה הנכונה:
קבע מחלקה תרמית:

T1 (עד 100 מעלות - 125 מעלות ): יישומים כלליים עמידים בחום-.
T2 (עד 150 מעלות - 180 מעלות ): הובלה בינונית- של סינטר וקלינקר.
T3 (עד 200 מעלות - 250 מעלות): חובה תרמית חמורה, פסגות לסירוגין עד 400 מעלות.

חשב את חוזק המתיחה הנדרש:התאם את דירוג הרצועה (N/mm) למתח ההפעלה המרבי המחושב מאורך המסוע, הרמה ועומס החומר. השתמש בבדי EP עבור יישומי מתח כללי- וב-Steel Cord לריצות יבשתיות ארוכות.
ציין את עובי הכריכה:בחר כיסויים עליונים עבים יותר (6 מ"מ עד 10 מ"מ) בעת טיפול בגושים שוחקים, בטמפרטורה גבוהה- המשחררים חום לאט לתוך גוף החגורה.

ייצור ובקרת איכות

הייצור מבוצע תחת בקרת מפעל קפדנית כדי להבטיח עקביות מבנית וביצועים אמינים תחת לחץ תרמי גבוה:
דיוק לוח שנה:לוחות שנה מרובי-גלילים שולטים בעובי הרבדים ובחלוקת הגומי בטווח של +/- 0.1 מ"מ, ומבטלים חללים מיקרו- פנימיים.
אשפרה מבוקרת:מכבשי ריפוי הידראוליים מרובי-אור יום מפעילים לחץ אחיד ומווסתים פרופילים תרמיים מרובי-שלבים כדי להבטיח גיפור מוחלט והצלבה-של תרכובות EPDM.
ב-בדיקות איכות קו:ניטור רוחב ועובי לייזר מתמשך פועל לאורך כל שלבי האקסטרוזיה והריפוי.

תקנים ובדיקות

כל אצווה ייצור עוברת בדיקות מעבדה קפדניות לפני המשלוח:
בדיקת מתיחה והתארכות:נמדד במכונות בדיקה אוניברסליות בהתאם ל-ISO 283 ו-ISO 37.
עמידות בפני שחיקה:נבדק באמצעות מנגנון שחיקה של תוף מסתובב לפי ISO 4649.
מבחן הזדקנות עמידות בחום:דגימות נתונות להזדקנות מואצת בתאים תרמיים בטמפרטורות גבוהות לפי ISO 188 כדי למדוד שימור חוזק מתיחה ושינוי קשיות.
בדיקת חוזק הידבקות:בדיקת חוזק קליפה- בין שכבות וכיסויים מאומתת לפי ISO 252.

התאמה אישית

תרכובות כיסוי:ניסוחים מותאמים אישית המותאמים לחשיפות כימיות ספציפיות (לדוגמה, הכלאיים עמידים בפני -שמן בחום-).
בניית קצה:זמין עם קצוות מעוצבים (קצוות אטומים) למניעת חדירת לחות והתקפה כימית על שכבות הפגר הפנימיות, או קצוות חתוכים בהתאם לדרישות הרוחב.
סימון וזיהוי:מיתוג מגופר של כיסוי עליון בהתאמה אישית, מספור אצווה וסימון מטר אורך.

אריזה ומשלוח

בניית אריזה:חגורות מגולגלות בחוזקה על ליבות פלדה-כבדות, עטופות ביריעת פוליאתילן פנימית-עמידה בפני לחות, ומוגנת על ידי בד פוליפרופילן ארוג חיצוני מחוזק.
הגנת קצה:דסקיות עץ או סוגרי קצה מונעים נזק לקצוות הרצועה במהלך טיפול במנוף עילי ומעבר הובלה ימית.
לוֹגִיסטִיקָה:נשלח במיכלים סטנדרטיים של 20 רגל או 40 רגל, מותאם לפריקת מלגזה ואחסון ישיר באתר.

שאלות נפוצות

ש: כיצד אוכל לקבוע איזו דרגת טמפרטורה (T1, T2, T3) נדרשת עבור היישום שלי?

ת: התאם את המחלקה ישירות לטמפרטורת החומר בנקודת הטעינה, לא לטמפרטורת האוויר הסביבה. אם טמפרטורת החומר נעה בין 150 מעלות ל-250 מעלות עם שיאים מדי פעם ל-350 מעלות, ציין חגורה בדרגת T3 עם כיסוי EPDM.

ש: מהו הגורם העיקרי לכשל מוקדם-במסוע עמידות חום?

ת: כשל בטרם עת נגרם בדרך כלל מהתקשות הכיסוי והסדקים הבאים עקב בחירת תרכובת גומי לא מספקת לחשיפה מתמשכת לטמפרטורה- גבוהה, או עובי לא מספיק של הכיסוי העליון שלא מצליח לבודד את הפגר מחומר חם ומשונן.

ש: האם ניתן לחבר את החגורות הללו באמצעות מחברים מכניים סטנדרטיים?

ת: כן, מחברים מכניים יכולים לשמש לתיקונים זמניים או היכן שאין גישה לציוד גיפור. עם זאת, עבור שירות מתמשך בטמפרטורה-גבוהה, מומלץ מאוד שחבור מגופר חם באמצעות מסטיק ומלט עמידים בחום כדי לשמור על שלמות המפרק ולמנוע הפרדה תחת מתח.

ש: מהו קוטר הגלגלת המינימלי הנדרש לחגורות עמידות בחום-EP-?

ת: קטרים מינימליים של גלגלת תלויים בדירוג בד הפגר ובמספר הרבדים. ככלל הנדסי כללי, כל רובד EP דורש מכפיל קוטר גלגלת מינימלי (למשל, 100 מ"מ עד 125 מ"מ לכל רובד עבור דירוג EP סטנדרטי). עיין בדפי נתונים טכניים בודדים עבור חישובים ספציפיים.

ש: כיצד מתפקד מלאי כיסוי EPDM בהשוואה לתרכובות עמידות בחום-מסורתיות של SBR?

A: EPDM maintains elastomer flexibility and resists thermal oxidation at higher sustained temperatures (>150 מעלות), בעוד שתרכובות SBR סטנדרטיות עוברות קישור צולב-מהיר והתפרקות, מה שמוביל לסדקים על פני השטח בעומסים תרמיים זהים.

ש: איזה תיעוד מסופק עם כל משלוח?

ת: כל משלוח כולל דוח בדיקה מלא של המפעל המפרט חוזק מתיחה, התארכות, אובדן שחיקה, ערכי הידבקות בין משטחים ותעודות תאימות לתקני ISO ישימים.

בקש הצעת מחיר

ספק את הפרמטרים התפעוליים שלך כדי לקבל הצעה טכנית והצעת מחיר תוך 24 שעות:
חומר מועבר: (למשל, סינטר, קלינקר, אפר פחם)
טמפרטורת חומר: (רציף ודרגת שיא)
מידות פס: (רוחב W, עובי כולל, אורך)
דרישת פגר: (דירוג EP/NN או חוזק מתיחה N/mm)
נפח שנתי משוער: (מטרים / גלילים)

תגיות פופולריות: מסוע עמיד בחום כבד, יצרנים, ספקים, מפעלים של מסוע עמיד בחום כבד